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       ● 主要特点
       窄缝工件变形小，激光束会聚到小的光点，从而在焦点处产生很高的功率密度。在这一点上，从光束输入的热量远远超过了材料反射，传导或扩散的部分，并且材料被迅速加热到蒸发点，在蒸发点蒸发形成孔。随着梁和材料的相对线性运动，孔连续形成宽度窄的狭缝。切削刃受热的影响小，并且工件没有变形。在切割过程中还会添加适合切割材料的辅助蒸汽体。切割钢时，氧气被用作辅助蒸汽，与熔融金属产生放热的化学反应氧化材料，还有助于吹走切割缝中的炉渣。使用压缩空气，棉，纸和其他易燃材料切割聚丙烯塑料，使用惰性气体切割。进入喷嘴的辅助蒸气还会冷却聚焦透镜，从而防止烟灰进入透镜座而污染透镜并导致透镜过热。大多数有机和无机材料均可通过激光切割。在工业制造系统非常重的金属加工业中，许多金属材料，无论何种硬度，都可以切割而不会变形。当然，对于高反射率的材料，例如金，银，铜和铝合金，它们也是良好的热传导导体，因此激光切割非常困难，甚至不可能。激光切割无毛刺，起皱，精度高，优于等离子切割。对于许多机电制造业来说，由于现代激光切割系统的计算机程序控制可以方便地切割不同形状和尺寸的工件，因此通常比冲压，成型工艺更可取；尽管其加工速度仍比冲模慢，但它不消耗模具，不需要维修模具，而且节省了更换模具的时间，从而节省了加工成本，降低了生产成本，因此总体考虑更具成本效益。